SEKON plast s.r.o. Zlín

 

Агломератор NA 15

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ¹

Масса загрузки	10 ÷ 15 кг
Продолжительность цикла	6 ÷ 8 мин
Почасовая производительность	70 ÷100 кг.час -1
Размеры машины (д x ш x в)	1300 x 720 x 1550 мм
Масса машины	850 кг
Расход воды макс.	10 л.час -1
Напорный воздух	0,6 МПа
Макс. расход воздуха при МПа	6 л.час -1
Электрическое напряжение	3 x 400/230 В, 50 Гц
Расчетная потребляемая мощность	22 кВ.А.
Средняя потребляемая мощность	14 кВ.А.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Машина предназначена для переработки незагрязненных отходов полиолефиновых (прежде всего LDPE и HDPE) пленок, возникающих непосредственно в процессе производства этих пленок или при дальнейшей их обработке. Результатом переработки является агломерат с размером зерен 2-5 мм, который можно без дальнейшей обработки использовать в качестве исходного сырья для процесса экструзии. При менее требовательных аппликациях агломерат можно использовать совершенно самостоятельно, в обычных случаях он перемешивается в соответствующем соотношении с новым гранулятом.

ФУНКЦИИ:

Установка агломерирует отходы в циклических дозах. Предварительно взвешенным количеством пленочных отходов постепенно загружается рабочий отсек машины, где комплектом стационарных и вращающихся ножей материал рубится, дробится и, одновременно под воздействием тепла, возникающего при рубке, поверхностно оплавляется. Результатом этого процесса является повышение температуры в рабочем отсеке машины, за которой ведется непрерывное наблюдение. После истечения технологически необходимого времени и при достижении требуемой температуры в загрузку при непрерывной работе ножевого ротора в рабочий отсек подается отмеренный объем воды. Одновременно начинает работать отсасывающий вентилятор, который обеспечивает отвод возникающего пара. Под влиянием резкого охлаждения частицы стеснятся в агломерат с установленным насыпным весом, который потом из резервуара агломератора выпускается через пневматически управляемые боковые дверца и этот рабочий цикл можно повторять.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Переработка пленочных отходов непосредственно у производителя позволяет очень эффективно увеличить стоимость отходов исходного сырья, возникших в процессе разбега производства, обрезке краев, раскройке, вырубке из сварочных автоматов, при несоответствии изделия и т.д. При агломерации отходов не происходит тепловой деградации материала, его параметры практически не изменяются. Тем самым повторная переработка отходов приносит меньший риск по сравнению с применением обычного регранулята. Одновременно агломерация отходов ввиду многократного уменьшения объема материала дает возможность снизить расходы на содержание складских помещений, а также расходы на перевозку отходов к иному переработчику.

 

1 ) Изготовитель оставляет за собой право изменения технических параметров